不銹鋼鍛造件管板深孔加工

管板加工的精度，特別是管孔間距和直徑公差、垂直度和表面粗糙度，極大地影響換熱器的裝配和使用性能。因此，使用普通搖臂鉆床鉆孔存在很大風險，稍有不慎就會導致尺寸超差。為了在現有設備下高質量地完成管板的鉆孔任務，我們分析了加工難點，制定了詳細的加工方案。1.加工難點分析（1）管孔數量大，對孔橋寬度要求嚴格。因此，對評分準確性的要求非常嚴格。（2） 鉆孔時，對管孔的垂直度要求非常嚴格。如果鉆孔時管板較厚且略有偏差，則管板背面的誤差會放大，導致位置尺寸和垂直度超差。（3） 擋板層數較多，對管板與擋板管孔的同心度要求嚴格。一旦同心度不能保證，將大大增加設備生產中換熱管穿線的難度。（4） 管板材料為00crl7nil4mo2，二級鍛造件。該材料具有高塑性和高切削阻力。此外，在鍛造過程中，材料結構更加緊密，這進一步提高了材料的韌性。材料本身存在加工硬化現象。因此，鉆頭在鉆進過程中粘附磨損較大；此外，不銹鋼的導熱性較差，鉆孔深度很深，切削熱不易散發，從而加劇了鉆頭的磨損，鉆頭的使用壽命很低。（5） 不銹鋼屑呈條狀排出，不易破碎，甚至纏繞在鉆頭周圍，劃傷管孔內壁，影響管孔表面粗糙度。2.加工方案及注意事項鑒于以上對加工難點的分析，我們決定采用先鉆孔后擴徑的加工工藝，具體如下：（1）打標：為了保證管板與擋板鉆孔后的同心度，我們采用了在擋板上打標的加工工藝，檢查合格后，用6mm鉆頭鉆定位孔，以擋板為模板，分別鉆兩個管板和另外八個擋板。也就是說，要劃線的擋板應在立式車床上加工，然后找平，然后劃線。標記時，首先將擋板水平放置，并對要標記的表面上色，使標記部分清晰、醒目。手動劃線由于劃線針繪制的線條具有一定的寬度，因此不可避免地存在一定的累積誤差。由于管孔排列成三角形，如果從中心向外開始，隨著三角形的相交線向外延伸，原始誤差將逐漸放大，導致外部管孔中心的偏移和中心距離的誤差。為了避免這種情況，我們使用從外到內的標記方法。具體方法是：首先用劃線器找出擋板的中心并畫一條十字線。注意確保交叉線準確且相互垂直。然后以擋板的中心為中心，以最外頂點管孔中心與擋板中心之間的距離的理論值為半徑繪制一個圓，制作一個內接正六邊形的圓，首先在正六角形的每一側繪制管孔的中心點，然后根據圖紙將每側管孔中心點與對應側管孔的中心點連接。連接線和連接線的交點是其他管孔的中心。劃線后，應首先檢查每個管孔的中心距誤差，檢查合格后方可鉆取取樣、沖孔和定位孔。該方法可以將外管孔的位置誤差控制在0.2mm以內，內管孔的定位誤差控制在0.mm以內。必須注意確保針和樣品沖頭鋒利，以盡量減少誤差。（2） 鉆孔：鉆孔前，將擋板作為鉆模固定在待鉆孔的管板上，檢查擋板與管板的同心度和配合情況，合格后用6mm鉆頭將擋板上的定位孔導向管板，鉆孔深度為8～10mm。完成后，拆除擋板，用23mm錐柄油炸麻花鉆鉆孔。注意鉆孔時管板必須固定在工作臺上，嚴格保證管板的水平度，以保證鉆孔后管孔的垂直度。此外，鉆23mm井底時，每個孔應提升并返回2-3次，這非常有利于碎屑的順利排出和鉆頭切削刃的冷卻。（3） 鉸孔：在使用23mm油炸麻花鉆進行第一次鉆孔后，我們將使用25.4mm鉸孔鉆進行鉸孔。由于第一次鉆孔使管孔尺寸達到23mm，在鉸孔過程中切削量相對較小，從而大大保證了管孔的表面質量。鉸孔時，注意檢查鉆頭的磨損情況，保持鉆頭的刃口鋒利。（4） 切削液的選擇：在不銹鋼深孔管孔的加工中，潤滑不是主要矛盾，而是管板和鉆頭的散熱。我們使用10%的乳液作為切削液，將其注入切削刃，增加流量，盡可能帶走切削熱；為了延長鉆頭的使用壽命，提高管孔的表面質量。（5） 切削參數的選擇：合理的切削參數有利于提高管孔精度。鉆孔時，速度設置為105r/min，進給速度為0.32~0.4mm/r；鉸孔時，速度為200r/min，進給速度為0.45~0.6mm/R。實踐證明，選擇此類切削參數不僅可以提高工作效率，而且可以保證鉆孔質量。3.結論：以上工藝方案加工的管孔經檢驗符合管板技術要求。加工時應注意以下幾點：（1）在滿足鉆孔深度要求的前提下，盡量縮短鉆頭長度，以獲得更高的鉆頭剛度。（2） 鉆頭必須安裝正確，保持鋒利，鈍后及時打磨。（3） 鉆孔過程中及時觀察排屑情況。如果發現切屑雜亂、纏結，應立即取出工具進行檢查，以防切屑堵塞。興化市莞嘉五金制品有限公司是萬向節、不銹鋼鍛造件、不銹鋼連接線、不銹鋼標準件、鐵路器材等產品專業生產加工的不銹鋼鍛造件廠家，擁有完整、科學的質量管理體系。興化市莞嘉五金制品有限公司的誠信、實力和產品質量獲得業界的認可。歡迎各界朋友蒞臨參觀、指導和業務洽談。http://www.jrxhsd.com/